Wie sind die Öffnungszeiten?

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Atemag Aggregatetechnologie

Name: Atemag Aggregatetechnologie
Address: Mühlenmatten 2, Haslach im Kinzigtal, 77716, DE
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Atemag Aggregatetechnologie

Kontaktinformationen, Karte und Wegbeschreibungen, Kontaktformulare, Öffnungszeiten, Dienstleistungen, Bewertungen, Fotos, Videos und Ankündigungen von Atemag Aggregatetechnologie, Zulieferer für kommerzielle und Industrieausrüstung, Mühlenmatten 2, Haslach im Kinzigtal.

Wir sind die Aggregate Spezialisten und entwickeln, produzieren und vertreiben Hochleistungsaggregate zum Zerspanen von Holz, Verbundwerkstoffen, Aluminium, Composite und Kunststoff auf CNC-Bearbeitungszentren und Robotern.

03/09/2026

Eine Aufgabe, präzise gelöst.

Das ZARGENAGGREGAT FUNCTION LINE wurde speziell für die Lochfräsung zur Aufnahme von Zargenverbindern entwickelt.

Diese auch als Gehrungsverbinder bezeichneten Verbindungselemente verspannen die einzelnen Gehrungsteile einer Türzarge miteinander. Die spezielle Geometrie des Aggregats mit zwei schräg nach vorn versetzten Werkzeugausgängen ermöglicht das Eintauchen in die Zarge und die Bearbeitung im 90°-Winkel. Damit ist das Winkelaggregat gezielt auf diese besondere Bearbeitungsaufgabe abgestimmt.

Die Maschinenanbindung wird passend zu den technischen Anforderungen der jeweiligen CNC-Maschine oder des Roboters ausgeführt. Als Werkzeuganbindung ist standardmäßig Weldon 3 mit Ø 10 mm vorgesehen; weitere Ausführungen sind auf Anfrage möglich.

Ihre Vorteile:
✓ Speziell für die Lochfräsung zur Aufnahme von Zargenverbindern entwickelt
✓ Zwei fest angeordnete Werkzeugausgänge
✓ Spezielle Geometrie für versetzte 90°-Bearbeitung
✓ Individuell abgestimmte Maschinenanbindung
✓ Weitere Werkzeuganbindungen auf Anfrage

Weitere Informationen zum ZARGENAGGREGAT FUNCTION LINE:
www.atemag.de/zargenaggregat.html

27/08/2026

Präzision für moderne Möbelfertigung.

Wie unterscheiden sich industrielle Möbelfertigung und klassisches Tischlerhandwerk? Ein Beitrag der ProSieben-Sendung Galileo – zu finden in der Mediathek auf Joyn – begleitet die Produktion bei unserem Kunden, den Decker Möbelwerken, und vergleicht sie mit der handwerklichen Fertigung in einer Tischlerei.

Dabei ist CNC-Technologie keineswegs nur für große Möbelwerke interessant: Auch kleinere Tischlereien können mit CNC-Maschinen und passenden Aggregatlösungen ihre Fertigungsmöglichkeiten gezielt erweitern.

Ein sehenswerter Beitrag über zwei unterschiedliche Wege zu hochwertigen Möbeln:
https://www.joyn.de/play/clip/masse-mit-klasse-moebelfabrik-vs-manufaktur

Unser ATEMAG Aggregat ist ab ca. Minute 9 im Einsatz zu sehen.

20/08/2026

Die universelle Montage- und Einstellvorrichtung (HSK 63)

Zum sicheren Spannen von Aggregaten aller Art außerhalb der Maschine – unabhängig von Bauform und Maschinenschnittstelle.

Neben Wartungsarbeiten am Aggregat lassen sich Schaftwerkzeuge oder komplette Werkzeugsätze zuverlässig montieren und einstellen, ganz gleich ob im Aggregat, in Spannfuttern oder auf Fräsdornen – schnell, präzise und sicher.

Dank der Kompatibilität mit allen gängigen Maschinennabindungen ist die Vorrichtung flexibel einsetzbar, unabhängig von Position und Anzahl der Arretier- bzw. Abstützbolzen am Aggregat. Auch Spannfutter mit Nesting-Turbine passen problemlos.

Ganz gleich ob Winkeleinstellungen am Schwenkaggregat, Einstellungen der Werkzeugpositionen am Tastaggregat oder Werkzeugwechsel am Mehrspindelbohrkopf, unsere Montage- und Einstellvorrichtung ist DER Helfer für jede Werkstatt mit CNC-Maschine.

- Einfache Handhabung von Aggregaten verschiedenster Bauarten
- passend für alle gängigen Maschinenschnittstellen
- Sicheres Spannen und Ausrichten von Werkzeugen
- Universell einsetzbar in Montage, Service und Fertigung
- Robuste Bauweise für dauerhaften Einsatz

Weitere Infos unter:
https://www.atemag.de/aggregate-prdukt%C3%BCbersicht/universelle-montage-und-einstellvorrichtung-hsk-63.html

07/08/2026

ATEMAG beim Fenster-/CNC-Forum 2026

Am 11. und 12. November 2026 trifft sich die Branche im WEINIG ExpoCenter in Tauberbischofsheim, um aktuelle Entwicklungen und Lösungen für die CNC-Bearbeitung in der Holzfensterproduktion zu erleben.

Als Technologiepartner von WEINIG ist auch ATEMAG Teil des Maschinenkonzeptes: Unsere Aggregate kommen in den präsentierten Maschinen zum Einsatz und zeigen im Zusammenspiel mit moderner CNC-Technologie, wie sich anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben präzise und effizient umsetzen lassen.

Neben Live-Demonstrationen erwarten die Besucher Fachvorträge sowie der persönliche Austausch mit zahlreichen Branchenexperten und Technologiepartnern.

Weitere Informationen und das Anmeldeformular finden Sie hier:

https://experience.weinig.com/veranstaltungen/fenster-/-cnc-forum-2026

Merken Sie sich den Termin schon jetzt vor – wir freuen uns darauf, Sie in Tauberbischofsheim zu treffen!

11./12. November 2026, WEINIG ExpoCenter, Tauberbischofsheim

05/08/2026

Bock auf einen neuen Job? 👀

Wir suchen ab sofort Verstärkung für unser Vertriebsteam in Hofstetten: eine:n Technische:n Sachbearbeiter:in (m/w/d) in Vollzeit.

Du telefonierst gern, hast ein Faible für Technik und möchtest in einem kleinen, eingespielten Team richtig was bewegen? Dann bist du bei uns genau richtig – egal ob mit kaufmännischer oder technischer Ausbildung. Auch als Quereinsteiger:in (z. B. aus dem Schreinerhandwerk) bist du bei uns herzlich willkommen. 🙌

Alle Details findest du in der Anzeige 👇

31/07/2026

In unserer Manufaktur wird Qualität gemessen und dokumentiert

Die Bewertung eines Aggregats endet nicht mit dem erfolgreichen Testlauf.

Im letzten Schritt werden Temperatur- und Vibrationsverläufe unter definierten Bedingungen erfasst und aufgezeichnet. Diese Daten geben Aufschluss über das Verhalten des Aggregats bei maximaler Drehzahl und ermöglichen die Bewertung zahlreicher Parameter. Erst wenn alle Parameter unserer internen Qualitätsrichtlinien entsprechen, erfolgt die finale Abnahme des Aggregats.

Die Messergebnisse werden dem jeweiligen Aggregat eindeutig zugeordnet und gespeichert. Dadurch entsteht eine für unsere Kunden nachvollziehbare Dokumentation, die über den Moment der Fertigung hinaus Bestand hat.

Mit ATEMAG Control 4.0 lässt sich dieser Ansatz über die Fertigung hinaus fortführen. Ein am Aggregat integrierter Sensor erfasst kontinuierlich Betriebsdaten wie Drehzahl, Temperatur, Laufzeit und Vibration und stellt diese in Echtzeit zur Verfügung. So können kritische Zustände frühzeitig erkannt, Prozesse gezielt optimiert und Wartungen planbar durchgeführt werden.

Bei ölgeschmierten Aggregaten kommen zusätzlich mehrstufige Prüfzyklen hinzu, um auch unter diesen Bedingungen einen stabilen und dichten Betrieb sicherzustellen.

Damit wird Qualität nicht nur geprüft und dokumentiert, sondern im laufenden Einsatz transparent gemacht.

23/07/2026

Prüfung beginnt dort, wo Montage und Abstimmung enden

Nach der mechanischen Abstimmung eines Aggregats beginnt die Phase, in der sich zeigt, ob die definierten Eigenschaften auch im Betrieb bestehen.

Erste Testläufe geben Aufschluss über Laufverhalten, Geräuschentwicklung und mögliche Auffälligkeiten. Anschließend folgen gezielte Einlaufprozesse, bei denen Lager und Komponenten unter unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden.

Dabei wird nicht nur die Funktion überprüft, sondern auch das Verhalten unter realen Bedingungen nachvollzogen. Temperaturentwicklung, Reibungsverhältnisse und dynamische Belastungen spielen eine entscheidende Rolle.

Ein Teil dieser Analyse erfolgt bereits während der Prüfung über sensorische Erfassung von Betriebsdaten. Drehzahl, Temperatur und Schwingungen liefern zusätzliche Informationen über den Zustand des Aggregats und unterstützen die Bewertung des Laufverhaltens.

Dieser Schritt ist notwendig, weil sich bestimmte Effekte erst im Betrieb zeigen und nicht allein durch Messwerte im Stillstand erfasst werden können.

So wird aus einer präzise montierten Einheit ein System, dessen Verhalten unter realen Einsatzbedingungen nachvollzogen und bewertet wurde.

16/07/2026

Präzision wird definiert – nicht interpretiert

Die präzise Abstimmung der Komponenten endet nicht bei der Montage. Entscheidend ist, dass alle relevanten Parameter eindeutig definiert, eingestellt und überprüft werden.

Entscheidende Parameter wie Lager-Vorspannung und Flankenspiel werden gezielt eingestellt und überprüft. Die Vorspannung der Spindellager bewegt sich dabei im Bereich von wenigen Mikrometern, denn bereits geringe Abweichungen können das Laufverhalten, die Temperaturentwicklung und die Lebensdauer beeinflussen.

Ähnlich verhält es sich beim Flankenspiel der Verzahnung. Dieses wird über präzises Einschleifen der Distanzringe eingestellt und liegt in einem klar definierten Bereich. Ziel ist ein gleichmäßiger Kraftfluss ohne unnötige Belastungsspitzen.

Die Einstellung dieser Werte erfolgt nicht einmalig, sondern im Rahmen eines wiederholten Abstimmprozesses. Messen, Anpassen und erneutes Überprüfen sind integraler Bestandteil der Fertigung.

So entsteht Präzision nicht als Ergebnis einzelner Arbeitsschritte, sondern durch einen konsequent geführten Abstimmprozess

10/07/2026

Montage und präzise Abstimmung in der Manufaktur

Nachdem die konstruktive Auslegung eines Aggregats abgeschlossen ist, beginnt in unserer Manufaktur die Montage und präzise Abstimmung der einzelnen Komponenten.

Bei der Montage werden die einzelnen Komponenten nicht lediglich zusammengefügt. Stattdessen erfolgt eine schrittweise Abstimmung der Bauteile aufeinander. Spindelsätze werden montiert, vermessen, wieder zerlegt und Distanzringe werden im Mikrometerbereich exakt eingeschliffen.

Positionen von Kegelrädern werden exakt eingestellt, Lager-Vorspannungen definiert und erneut überprüft. Dieser iterative Prozess wird so lange wiederholt, bis alle relevanten Parameter innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen.

Auf diese Weise wird jedes Aggregat individuell auf sein Gehäuse und die verbauten Komponenten abgestimmt. Fertigungstoleranzen einzelner Bauteile werden nicht einfach akzeptiert, sondern aktiv ausgeglichen.

Das Ergebnis ist kein zufälliges Zusammenpassen von Komponenten, sondern ein gezielt hergestelltes System, dessen Laufverhalten und Präzision reproduzierbar sind.

03/07/2026

Konstruktive Details entscheiden über die Lebensdauer

Die Leistungsfähigkeit eines Aggregats wird nicht allein durch seine grundlegende Konstruktion bestimmt, sondern durch die Ausarbeitung der Details.

Ein zentrales Element ist dabei die Auslegung der Getriebe. Geschliffene, geschwungene Kegelräder in nahezu allen Aggregaten sorgen für eine präzise Kraftübertragung und stabile Laufverhältnisse, auch unter wechselnden Belastungen.

Ein weiterer Faktor ist das gewählte Übersetzungsverhältnis. Durch die Kombination 23/34 entstehen im Zahneingriff keine sich ständig wiederholenden Kontaktmuster. Dadurch verteilt sich der Verschleiß gleichmäßiger über die gesamte Verzahnung, was sich direkt auf die Lebensdauer des Getriebes auswirkt.

Die konstruktive Auslegung und die präzise Abstimmung der Komponenten ermöglichen einen stabilen Einsatz im industriellen Dauertbetrieb.

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