Dimensionics Density - Wir machen Dichte messbar

24/04/2025

🔍 Worauf kommt es bei Pressprozessen wirklich an?
In der Pulvermetallurgie entscheidet die Dichte – insbesondere Schüttdichte und Gründichte – über die Qualität, Maßhaltigkeit und Stabilität der Bauteile.

💡 In unserem neuesten Blogbeitrag erklären wir:
• Was es mit Schütt- und Gründichte auf sich hat
• Wie sie den Pressprozess beeinflussen
• Welche Rolle externe Faktoren wie Temperatur und Feuchtigkeit spielen
• Warum ein stabiler „warmer“ Prozess entscheidend ist

👉 Jetzt lesen und tiefer in die Materie eintauchen:

Optimieren Sie externe Einflüsse Ihrer Pressprozesse durch präzise Dichtebestimmung. Erfahren Sie, wie Schütt- & Gründichte die Qualität beeinflussen.

22/04/2025

🚀 Moderne Messtechnik für individuelle Prozesse: Unser neuer Blogbeitrag ist online! 🛠️

🔍 Unterschiedliche Fertigungsprozesse erfordern maßgeschneiderte messtechnische Lösungen. Bei Dimensionics sind wir darauf spezialisiert, präzise Messsysteme zu entwickeln, die exakt auf Ihre Anforderungen in der Prozesskontrolle und Qualitätssicherung abgestimmt sind.​

📖 In unserem aktuellen Blogartikel geben wir einen umfassenden Überblick über die Vielfalt moderner Messtechnik und zeigen anhand konkreter Beispiele, wie innovative Technologien in der Praxis eingesetzt werden:

In-Line-Messsysteme: Nahtlose Integration von Kamerasystemen, optischen Sensoren und taktilen Messungen zur Echtzeitüberwachung und -steuerung von Produktionsprozessen. ​
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Post-Process-Lösungen: Optimierung der Qualität und Nachbearbeitung von Produkten durch spezialisierte Werkzeuge und Prüfverfahren nach dem Fertigungsprozess. ​
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End-of-Line-Kontrollen: Automatisierte Systeme zur abschließenden Prüfung und Verpackung, um höchste Qualitätsstandards sicherzustellen. ​
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📌 Erfahren Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und wie wir gemeinsam mit Ihnen die passende Messtechnik für Ihre spezifischen Anforderungen entwickeln.​

Präzise optische Bildverarbeitung für Industrie und Forschung maßgeschneiderte Lösungen unterstützt durch modernste Sensorik & umfassende Systemintegration

17/04/2025

🔧 Unternehmen, die mit Pressprozessen in der Fertigung arbeiten, kennen das Problem:
Die Qualität des eingesetzten Pulvers ist entscheidend – und leider nicht immer gleich.

🔍 Unterschiede in Korngröße und Zusammensetzung führen zu:
• Schwankungen im Fertigungsprozess
• Mehraufwand in der Anpassung
• Höheren Kosten und Zeitverlust

💡 Unsere Lösung:
Wir helfen dabei, diese Schwankungen auszugleichen und den Pressprozess stabiler, effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten – unabhängig vom Pulverzulieferer. So sparen Sie Zeit, reduzieren Ausschuss und erhöhen die Produktivität.

📬 Wer vor diesen Herausforderungen steht und nach einer passenden Lösung sucht: Gerne jederzeit melden!

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09/04/2025

Prozessorientierte Dichtebestimmung in der Press- und Formgebung – der Schlüssel zu stabilen Prozessen und hoher Bauteilqualität ⚙️🏆

Für formgebende Verfahren – insbesondere Pressverfahren – ist die Zusammensetzung des sogenannten Feedstocks (Mischung aus Pulver und Binder) entscheidend. Häufig wird noch ein einfaches Näherungsverfahren angewendet, bei dem einem definierten Volumen eine entsprechende Masse zugeordnet wird, um die Dichte eines Presslings zu bestimmen.

Doch dieses Verfahren birgt Risiken:

- Umweltfaktoren 🌦️: Luftfeuchtigkeit und Temperatur beeinflussen den Feedstock und damit die Presslinge.
- Fehlertoleranz ⚠️: Schwankungen in diesen Parametern führen zu ungenauen Ergebnissen – und damit oft zu Fertigungsfehlern.

Die Lösung: Eine prozessorientierte Dichtebestimmung, die direkt mit der Dichte des später gesinterten Bauteils korreliert. Was bringt das konkret?

- zuverlässige Prozessinformationen 🔎: Frühzeitiges Erkennen von Abweichungen.
- Schnelle Parametrierung ⏱️: Rasche Anpassung der Pressen und damit weniger Ausschuss.
- Konstante Qualität ✅: Einheitliche, reproduzierbare Bauteileigenschaften.

Wer langfristig stabil produzieren und die Qualität seiner Produkte steigern möchte, kommt an einem robusten Verfahren zur Dichtebestimmung nicht vorbei. So wird nicht nur die Prozesssicherheit erhöht, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit im Markt gesteigert. 💡💪

24/03/2025

In der dynamischen Welt der Metall-Additiven Fertigung ( ) ist die Zuverlässigkeit gedruckter Komponenten von entscheidender Bedeutung 🔩⚙️.

Ein zentraler Faktor dafür ist die konsequente Kontrolle der Dichte. Durch die sorgfältige Überprüfung der Bauteildichte können Hersteller die Gesamtzuverlässigkeit ihres Prozesses deutlich steigern.

Um dieses Ziel zu erreichen, haben wir eine zerstörungsfreie, automatisierte Dichtebestimmung speziell für die entwickelt. Das Ergebnis: Höhere Qualität des Endprodukts und gleichzeitig Kosteneffizienz dank weniger Nachbearbeitung und geringerem Ausfallrisiko 💯.

Dieses datenbasierte Vorgehen passt perfekt zum Ethos der kontinuierlichen Verbesserung, die unsere Branche antreibt. können mithilfe präziser Dichtemessungen ihre Druckparameter – etwa Laserleistung, Scangeschwindigkeit oder Pulververteilung – gezielt optimieren, um gewünschte Dichtestufen zu erreichen 🔍✨.

Die iterative Verfeinerung erhöht nicht nur die einzelner Teile, sondern verbessert auch die Gesamtkonsistenz des -Prozesses. So wird dieser berechenbarer und robuster, was das Vertrauen der Kunden in die Technologie stärkt 🤝.

Fazit: Wer die Dichteprüfung als Kernstück der Metall-Additiven Fertigung integriert, steigert die seiner Produkte, senkt den Ausschuss und stärkt langfristig seine Marktposition. So entfaltet das Potenzial des 3D-Metalldrucks weiterhin seine revolutionäre Wirkung auf unsere gesamte

20/03/2025

Wieder verlässt uns eine Anlage – und zwar in die USA! ✈️

Diesmal ist es eine ganz besondere Dichtemesszelle unserer neuen Modellreihe L. Sie verfügt über eine automatisierte Be- und Entladung und wird direkt an ein Laufband angeschlossen. Besonders praktisch: Eine zusätzliche Trockenstation ist ebenfalls integriert.

Wir sind stolz darauf, diese Innovation auf große Reise zu schicken und wünschen unserer Dichtemesszelle eine gute Reise in die Vereinigten Staaten! 🇺🇸

Für alle Interessierten: Gerne stehen wir bei Fragen zur neuen Modellreihe oder unseren anderen Lösungen zur Verfügung.

Auf eine erfolgreiche Zukunft „overseas“!

18/03/2025

Möglichkeiten der Dichtebestimmung in Sinterprozessen – neues Video! 🎥

Die Themen Feedstock-Bewertung, Wärmeverteilung und präzise Parametrierung stehen im Mittelpunkt unseres neuen Videos. Tauchen Sie mit uns in die faszinierende Welt der Sinterprozesse ein und erfahren Sie, wie eine optimale Dichtebestimmung Ihre Fertigung nachhaltig verbessern kann.

Was ist daran so wichtig?

Richtige Feedstock-Bewertung: Dank früher Materialanalyse erkennen Sie mögliche Abweichungen, bevor diese den Prozess beeinträchtigen. ⚖️

Wärmeverteilung im Sinterofen: Eine gleichmäßige Temperatur ist entscheidend für konstante Bauteilqualität und höhere Reproduzierbarkeit. 🔥

Density Dichtemesszelle: Schon vor dem Sintern lassen sich Grünteile vermessen, um das Schwundmaß zu bestimmen. So entsteht ein Erfahrungskatalog, der eine gezieltere Prozesssteuerung ermöglicht. 🧩

Rückkopplung an Fertigungssysteme: Zukünftig sollen die gewonnenen Daten direkt an die Systeme zurückgespielt werden, um Parameter in Echtzeit anzupassen und Fehlproduktionen zu minimieren. 🤖

Neugierig geworden? Schauen Sie sich jetzt unser neues Video an und erfahren Sie, wie Sie mit smarten Lösungen Ihre Sinterprozesse optimieren können.

14/03/2025

Perfekte Qualitätssicherung für die Additive Fertigung 🚀🔍

In der Additiven Fertigung ist Präzision das A und O, um Bauteile mit höchster Qualität zu erzeugen. Mit einer professionellen Dichteanalyse stellen Sie sicher, dass mögliche Schwachstellen frühzeitig erkannt werden – für weniger Ausschuss und mehr Effizienz.

🔑 Die wichtigsten Fakten für alle, die additiv fertigen:

- Zuverlässige Dichteanalyse: Erkennung von porösen Stellen & Lufteinschlüssen ⚠️
- Optimierte Prozesskontrolle: Frühzeitige Fehlererkennung für stabile Fertigungsprozesse ⏱️
- Qualität im Fokus: Höhere Bauteilfestigkeit und -haltbarkeit für mehr Wettbewerbsfähigkeit 🏆
- Flexibel anpassbar: Unterschiedliche Messvolumina und -verfahren für vielfältige Materialien und Geometrien 🔧

Neues Applikationsbeispiel mit FKM 🏭
Wie das in der Praxis aussieht, zeigt unser Anwenderbericht am Beispiel der Firma FKM. Erleben Sie Schritt für Schritt, wie moderne Additive Fertigung und professionelle Dichtebestimmung zusammen für nachhaltige Verbesserungen sorgen – und das in kürzester Zeit.

📥 Neuer Download-Bereich
Alle Details – inklusive Erfahrungsbericht, Zahlen und Leitfaden – finden Sie in unserem neu gestalteten Downloadbereich:
https://eu1.hubs.ly/H0hxtpx0

Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen einer professionellen Dichtebestimmung und heben Sie Ihre Qualitätssicherung in der Additiven Fertigung auf das nächste Level! ⚙️✨

12/03/2025

📢 Bei der Einstellung unserer axialen Presse stehen wir vor einer entscheidenden Herausforderung:

Wie genau können wir die Presskraft und Dichteverteilung bestimmen?
🔵 Manuelle Messung:
Unsere bisherigen, manuell ermittelten Werte zeigen starke Schwankungen. Jeder Bediener bringt eigene Erfahrungswerte ein, aber selbst mit größter Sorgfalt lassen sich feine Unterschiede nicht zuverlässig erkennen. Das führt zu:

⚠️ Unvorhersehbaren Abweichungen in der Dichte
⚠️ Inkonstanz zwischen einzelnen Chargen
⚠️ Höherem Materialverbrauch durch notwendige Korrekturen

🟢 Automatische Bestimmung:
Durch den Einsatz präziser Messtechnik zur direkten Erfassung der Presskraft konnten wir die Dichteverteilung wesentlich stabiler halten. Das bedeutet:

✅ Weniger Abweichungen und reproduzierbare Qualität
✅ Frühzeitige Prozessanpassung, bevor Ausschuss entsteht
✅ Unabhängigkeit von Bedienereinflüssen

Der Beweis: Daten sprechen für sich! 📊

Unsere Messwerte zeigen es klar: Die manuelle Messung unterliegt großen Schwankungen, während die automatische Bestimmung eine stabilere und vorhersehbare Dichteverteilung liefert. Das Diagramm verdeutlicht, dass eine automatisierte Lösung den Prozess nicht nur robuster, sondern auch einen Trend erkennbar ist und somit auch wirtschaftlicher produziert wird.

🚀 Der nächste Schritt: Kopplung an die Maschine!

Wenn wir die automatische Bestimmung mit der Steuerung der Maschine koppeln, könnten wir den Prozess vollständig überwachen durch eine SPC Überwachung . Damit wäre die optimale Dichteverteilung garantiert, ohne manuelle Eingriffe – eine echte Revolution in der Fertigung!

Aber: Dieser Technologiesprung erfordert die Bereitschaft zur Veränderung. Sind wir bereit, uns von manuellen Unsicherheiten zu lösen und den nächsten Schritt in Richtung intelligente Prozesssteuerung zu gehen?

07/03/2025

👀 Kennen Sie auch diese Herausforderungen aus der Fertigung?

Gerade wenn Bauteile immer komplexer werden und wir sie in Segmente teilen, um Partialdichten präzise zu bestimmen, steigt der Messaufwand beträchtlich. Bei mehrstufigen Werkzeugen, komplexen Kavitäten oder im MIM-Verfahren (Metal Injection Molding) wird deutlich: Je kleiner das Bauteil, desto größer die Gefahr von Abweichungen.

⚙️ Warum ist das so wichtig?

🔍 Mehr Messpunkte: Eine feinere Analyse möglicher Schwachstellen in jedem Bauteilsegment.
📏 Partielle Dichteerfassung: Deckt Ungleichmäßigkeiten frühzeitig auf – unverzichtbar für eine optimale Prozesskontrolle.
⚠️ Kritisch bei Miniaturisierung: Winzige Abweichungen können große Auswirkungen haben.

💡 Der Ansatz: Automatisierte Dichtemessung mit digitaler Prozesskontrolle gekoppelt mit der Maschine

🤖 Präzise & reproduzierbare Messungen dank standardisierter Abläufe.
💾 Zentrale Datenspeicherung: Sofortiger Zugriff auf alle Messdaten – ohne manuelle Fehler.
🏭 Weniger Ausschuss & Fehlerquellen: Prozesssicherheit durch Echtzeit-Rückkopplung in die Fertigung.
🚀 Effizienzsteigerung: Automatisierte Arbeitsabläufe sparen Zeit und Kosten.

Mit segmentierter Dichtemessung gehen Sie den nächsten Schritt in Richtung lückenloser Qualitätssicherung. So werden Fertigungsverfahren mit mehrstufigen Werkzeugen oder komplexen Kavitäten optimal unterstützt – und das bei minimalen Fehlertoleranzen.

Was sind Ihre Erfahrungen? 🤝
Teilen Sie gerne Ihre Tipps und Fragen zur digitalisierten Teilsegment-Analyse oder Partialdichtemessung!